¿Cuál es el próximo gran paso en la fabricación automatizada?

Answer 1

Aquí hay posibles movimientos en la fabricación automatizada:
1. La finalización de una línea de ensamblaje, como boxeo, embalaje, envoltura, etc. Solo habrá unos pocos empleados para vigilar este proceso y ayudar a operarlo.
2. Carga de prueba automática, como el uso de tecnología para cargar remolques con paletas automáticamente.
3. Proceso de inventario, como contar cuántas partes en un cuadro o cuánto queda.
4. Llevar los productos a los empleados de fabricación directamente para aumentar la velocidad de trabajo.
5. Escanear automáticamente los productos para registrarlos en el inventario, como cuando salen del tráiler.
6. Tecnología de carga / descarga automática para el remolque.
7. Utilización de impresoras 3D para ahorrar el costo de entregar nuevos materiales a un almacén. Esto incluirá programas de software automatizados para hacerlos automáticos, junto con impresoras 3D de gran escala para satisfacer esa demanda.
8. Reducir el tamaño requerido para un almacén, mediante métodos de almacenamiento avanzados en donde los robots se ajusten a lugares más pequeños que los humanos para reducir costos.
9. Cerrar los almacenes antiguos que son menos eficientes energéticamente, y reemplazarlos con edificios más automatizados, para reducir el costo.
10. La integración de semirremolques automáticos para juzgar mejor cuándo comenzar a descargar / cargar un camión.

Hay más, pero estos son un buen comienzo. Mire todo el video a continuación, y obtendrá una idea básica de lo que el futuro traerá para este siglo por lo menos.

Aquí hay videos sobre los posibles escenarios de automatización:

Answer 2

La industria manufacturera ahora está utilizando inteligencia artificial para abordar su problema, impulsando mayores eficiencias y reduciendo costos. Estas son algunas de las últimas tendencias y el próximo gran paso en la fabricación:

1. Robots tomando el control humano. Los robots que anteriormente solo pueden realizar una sola tarea ahora pueden realizar multitud de tareas. Repensar los robots colaborativos de Rebotics es un ejemplo de esto.

2. El mantenimiento preventivo de las maquinarias será más eficiente y efectivo. Por ejemplo, GE permite a sus fabricantes crear “Digital Twins” en su plataforma industrial, Predix. El “hermanamiento” de un equipo permite a los operadores humanos monitorear constantemente los datos de rendimiento y generar análisis predictivos.

3. La detección de anomalías (para control de calidad) se realizará en cientos de unidades en segundos, en lugar de horas. Esto ayudará a los fabricantes a identificar y resolver las fallas de producción antes y evitar la reparación costosa de daños.

4. Automatización de la cadena de suministro. ¡Esto realmente pondrá a prueba la práctica de inventario justo a tiempo!